电弧超声雾化制粉炉

VAF

-

300

超

声

雾

化

制

粉

炉

型号

VAF-300-AG

最高温度

3500℃

原理

当熔融的金属液体通过雾化面时，它被破碎成均匀的微米级液滴细雾，实现雾化。雾化后的微米级液滴在雾化面的旋转离心力和驻波的作用下，被甩出雾化面，遇空气冷却迅速固化，形成微米级金属固体颗粒，将这些颗粒收集起来就是所需制备的金属粉末。而且在超声波雾化过程中，可以精准地控制微米级液滴细雾的尺寸，从而精准的控制金属粉末的大小。

设备特点

1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点

2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势

3、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点

4、超声波频率越高，粉末粒径越小

5、设备加热温度高，能熔化绝大多数金属

控制系统

所有电器带有通讯485接口，可编程软件控制，本公司可协助用户编程

电

弧

炉

功率

25KW

输入电压

三相380V   50 HZ

真空腔体

水冷真空腔体，设有照明灯。

侧开门结构，方便操作

炉门上设有观察窗，方便随时观察炉内情况

腔体上方安装有可电动升降的电弧枪，电弧枪采用方向盘式设计，转动灵活

左侧安装有自动进料装置

自动进料装置

采用螺杆送料结构，利用螺旋形的输送器,在旋转的同时,将物料推进输送器的前端,再通过输送器的推力,将物料向前推送,直至到达目的地。进料器带有密封结构，可在惰性气体保护环境下使用

2、送料速率可以通过电位计调节，电位计调大、电机和进料杆的转速增大，进料速度加快。

工作电流

500A

电弧阴极装置

引弧方式为高频引弧  

可充气体类型

氦气、氩气

工作时需充气体

金属熔炼过程中需要高纯Ar气（5N）或5% H2 + 95% Ar

钨电极

直径为10mm的钨电极（电弧枪可通水冷却），非自耗式钨电弧针

电极与样品的角度和距离可调节（最大调节距离为80mm）

最高温度可达3000℃

焊机

功率：25KW

额定输出电流：500A

效率：83.9%

电流调节范围：5~500A

超声系统

谐振频率：40KHZ

超声功率：500W连续可调

振片宽度：16mm

驱动电源：数字式，自动开机搜频，工作自动追频

雾化室

是一个能将所有装置按要求连接在一起的容器,它是金属液滴冷凝的空间。内壁为不锈钢,外层为碳钢,中间为水冷夹层

粉料收集器

在制粉过程中有些超细粉末,随着高速气流沿管道飞出。如不收集一是污染环境,二是浪费材料,所以必须加以回收。目前的回收方法是采用旋风分离器和水相收集的方法来解决。

真

空

机

组

机组输入电压

380V /220V

波纹管

KF40×1000

真空挡板阀

KF40

分子泵 FF620

电压

220V

极限真空度（在无泄露时）

6*10^-7Pa

进气接口

DN160

出气接口

DN40

启动压强

<10Pa

冷却水压

0.1-0.2MPa

抽气速率（对空气）

600L/S

前级真空泵

BSV30

功率

0.75KW

电压

380V

转速

1450rpm

进气口径

 KF40

前机泵抽气速率（L/S）

8

  复合真空计

复合真空计型号

ZDF

电源

 220V   55W

控制精度

± 1%

真空计测量范围

10^-5 -10⁵ Pa

      冷水机

型号

CW6300

电源

220V单相

功率

5.24KW

扬程

44M

水泵最大流量

75L/min